?一、什么叫自動化裝配線？

在絕大多數(shù)自動流水線的生產中，第一步要開展每個零件的生產加工生產制造，第二步是產品的裝配。這一生產制造流程在生產流水線制造業(yè)可用，在別的產品的生產環(huán)節(jié)中也可用。因此總體來說自動化裝配線便是技術專業(yè)從業(yè)產品生產制造中后期的各種各樣裝配、檢驗、標識、包裝等工藝的生產設備。

二、自動化裝配線構造基本原理

自動化裝配生產線在構造機理上與手動式裝配生產流水線是十分類似的，在手工制作裝配生產流水線上作業(yè)者是職工，而自動化裝配生產線則由一系列自動化裝配私人飛機來進行各種各樣裝配工藝流程。除常見的平行線方式外，為了更好地最大限度地節(jié)約應用場所，還能夠選用環(huán)狀方式，因為平頂鏈輸送機可以隨意拐彎，因此 它特別適合做為這類環(huán)狀生產線的運輸系統(tǒng)軟件。

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自動化裝配線的下選擇注意點?

三、自動化裝配線優(yōu)勢

自動化裝配線實際操作的目標包含構成產品的各類零件、構件，最終進行的是產品或半成品加工，適用產品設計方案完善、銷售市場需要量極大，裝配工藝流程多，長期性制造的產品，比如滾動軸承、傳動齒輪變速箱、煙草、五金鎖具、食品包裝材料等。具備使用性能平穩(wěn)、所需人力少、生產制造高效率、散件產品的制造成本大幅度減少、占有場所至少等優(yōu)勢。

四、自動化裝配線運用

1.裝配質量管理：為了更好地提升 產品裝配品質及一致性，生產線選用了各種感應器對裝配全過程中的產品開展實時監(jiān)控系統(tǒng)，比如，監(jiān)管產品的鉚合高寬比，裝配方位，扭緊扭距，壓裝力及行程安排等，這避免了產品在裝配全過程中發(fā)生人為要素造成 的少裝或錯裝等不達標狀況；

2.數(shù)據(jù)分析與剖析：生產線具有全自動統(tǒng)計分析生產量及裝配達標與不過關產品相對應數(shù)目的工作能力，全部數(shù)據(jù)信息可存也可根據(jù)互聯(lián)網傳輸至用戶規(guī)定的內部結構系統(tǒng)軟件，與此同時有關制造信息內容也可即時展示在生產線上邊的顯示屏上；

3.溯源系統(tǒng)：生產線裝配的產品具有追朔性，每一件產品在裝配全過程中均可自動生成一個獨一無二的二維碼或條碼，此編碼將儲存有關產品裝配的任何數(shù)據(jù)信息，比如，紀錄實際裝配時間及值班實際操作工作人員，特性數(shù)據(jù)信息及裝配主要參數(shù)等；

4.人性化設計/安全防范：為了更好地減少操控工作人員的疲憊水平，技術工程師在產品設計方案層面重視每一個關鍵點。為了更好地最大限度的維護使用工作人員的安全性，生產線上采取了大批量的安全性原素，比如，安全光柵，有機玻璃板或金屬絲網及警示標語等；

5.不合格品回收利用系統(tǒng)軟件：在裝配全過程中若發(fā)生不合格品，機器設備自動檢索并警報且卡緊相對應不合格品，務必先由人力開啟并將不合格品扔進相對應的不合格品箱后機器設備即可再次運作。